Вакуумтех
Наши технологии — ваш новый уровень производства
Контактный телефон:
Эл. почта:
Роботизированные комплексы
Подробную информацию можно
найти в нашем буклете
Скачать каталог

Вакуумтех осуществляет поставку оборудования всемирно известной канадской компании «Shell-O-Matic», которая была первой компанией в мире, начавшей производство роботизированных комплексов для изготовления керамических форм в начале 70-х годов. На данный момент более 180 роботизированных комплексов компании «Shell-O-Matic» эксплуатируются на литейных предприятиях по всему миру, 40 из них – в авиационно-космической отрасли.

«Shell-O-Matic» производит весь спектр оборудования для полностью интегрированной линии по изготовлению керамических оболочковых форм: от одиночных баков для суспензии до автоматизированных комплексов для изготовления керамических оболочковых форм с современным программным обеспечением. Возможности компании «Shell-O-Matic» позволяют найти решения для задач любой сложности.

Оборудование «Shell-O-Matic»:

  • Роботы
  • Баки для приготовления и смешивания суспензии
  • Пескосыпы
  • Конвейеры для перемещения и сушки деталей
  • Механизмы погрузки/разгрузки деталей

Совместно со специалистами компании «Shell-O-Matic» мы проектируем и поставляем на заводы наших Заказчиков как полностью линии по изготовлению керамических оболочковых форм, так и оборудование для выполнения конкретной функции на участке изготовления керамических форм.

Примеры типичных конструкций сложных отливок, выполненных на оборудовании «Shell-O-Matic»

example_13.jpg

При проектировании каждого роботизированного комплекса учитываются индивидуальные требования Заказчика: материалы, которые используются для изготовления керамической оболочки, габариты изделий, особенности помещения и т.д. 

В зависимости от поставленных задач роботизированные комплексы комплектуются либо простыми и надежными роботами конструкции «Шелл-О-Матик», роботами компании «ABB Robotics» или роботами «FANUC». Грузоподъемность роботов может варьироваться от нескольких килограмм до 2,3 тонн на вытянутой руке робота. 

Комплексы оснащаются баками для суспензии с внутренними диаметрами от 600 мм до 2500 мм, включая вакуумный бак для приготовления суспензии (при необходимости). Возможно изготовление нестандартных баков для обработки крупногабаритных форм. 

Баки могут быть укомплектованы следующими дополнительными устройствами:

  • Вискозиметр
  • Датчик pH суспензии
  • Система автоматического отслеживания уровня суспензии
  • Автоматическое водяное охлаждение ножей баков
  • Поворотные платформы для установки трех и более баков на ограниченной площади
  • Автоматическая крышка
  • Пластиковые вкладыши 

Для нанесения огнеупорного материала «Shell-O-Matic» предлагает следующие типы пескосыпов: 

  • Пескосыпы с псевдокипящим слоем
  • Дождевые пескосыпы барабанного типа
  • Совмещенная конструкция дождевого пескосыпа с псевдокипящим слоем
  • Дождевые элеваторные пескосыпы с быстросменными бункерами 

Последний тип пескосыпов производится только компанией «Shell-O-Matic» и позволяет с одного пескосыпа наносить несколько разных типов обсыпки, что экономит затраты и является оптимальным решением при ограниченных производственных площадях.

Пятно обсыпки в зависимости от модели пескосыпа может варьироваться от 760 мм до 1980 мм в диаметре.

Все пескосыпы могут быть дополнительно укомплектованы системой контроля за уровнем материала в пескосыпе и системой автоматического заполнения.

pescosip.jpg

Сушка керамических форм в роботизированных комплексах происходит на конвейерах. Конвейер для сушки деталей позволяет создать полностью интегрированную линию по изготовлению керамических оболочковых форм. Чтобы получить качественную деталь с заданными характеристиками при сушке деталей очень важно создать необходимую среду и обеспечить требуемые параметры сушки: температурный режим, влажность, скорость потока воздуха, время сушки и т.д.
При необходимости создания требуемых условий на производстве может быть спроектирован конвейер закрытого типа (выделен в отдельное помещение). Если в производственном помещении соблюдаются все необходимые условия для сушки, то устанавливается конвейер открытого типа.

Подвески на конвейере также могут быть двух типов: вращающимися или не вращающимися.
Каждый конвейер оснащен станцией погрузки/разгрузки деталей.
Сама конструкция конвейера и его техническое исполнение проектируется исходя из ТЗ Заказчика.

Роботизированные комплексы построены на базе системы управления, которая позволяет хранить большое количество программ нанесения слоев керамики и одновременно иметь на подвесках конвейера самые разные детали, при этом нанесение слоев на каждую деталь осуществляется по индивидуальной программе, время сушки соблюдается в автоматическом режиме, происходит полный контроль влажности, температуры, скорости воздушного потока.
Системы управления, как и техническая документация к роботизированным комплексам, выполнены на русском языке. 

К преимуществам подключения этих систем относятся:

  • Возможность создания полностью автоматизированного производства
  • Отчеты об изменении процесса с полной отслеживаемостью
  • Усовершенствованные инструменты поиска и устранения неисправностей
  • Улучшенный контроль производственного потока на предприятии
  • Обратная связь в режиме реального времени с отслеживанием состояния деталей и партий
  • Более точное планирование
  • Улучшенные, простые в создании и более точные ключевые показатели эффективности (KPIs)
  • Лучшее отслеживание использования оборудования
  • Усовершенствованные средства профилактического обслуживания
  • Дополнительные данные, доступные для системы контроля качества

При установке роботизированных комплексов происходит переход на автоматизированное производство, так как часть функций, в том числе управления и контроля, которая ранее выполнялась человеком, выполняет робот. Мы предоставляем своим клиентам такой уровень автоматизации производства, который наилучшим образом соответствует их потребностям, при этом обеспечиваем полное сопровождение при переходе на новую технологию производства с отработкой техпроцесса на производстве Заказчика и дальнейшей поддержкой при необходимости.

Преимущества автоматизации производства оболочковых форм:

  • Благодаря одинаковому качеству форм, производимых с помощью программируемого аппарата (робота), уменьшаются затраты на материал
  • Благодаря однородности форм доработка на участке окраски сводится к минимуму или вообще не требуется
  • Появляется возможность увеличить размер формы вне зависимости от веса. За счет этого повышается отдача от каждой формы
  • Есть возможность производить большие и тяжелые формы
  • Осуществляется контроль за процессом сушки формы
  • Сокращение затрат на рабочую силу. Типичной линией может управлять один оператор в смену

Видео


О производителе

Shell-O-Matic, Канада
Компания «Шелл-О-Матик» была самой первой в мире компанией, которая 40 лет назад начала проектирование и производство роботизированных комплексов для изготовления керамических форм. До них такое считалось невозможным, после них это стали делать другие. За последние 40 лет на предприятия по всему миру было поставлено более 300 роботизированных комплексов, индивидуально спроектированных под требования каждого заказчика. Компания имеет опыт проектирования и производства роботизированных комплексов любой производительности и для любых габаритов форм.