Использование 3D-моделей в литейном производстве

Использование 3D-моделей в литейном производстве облегчает создание изделий сложной конструкции из различных материалов. В сравнении с классическими способами использование 3D-технологий упрощает технологический процесс получения отливки.

Преимущества использования технологии 3D-моделирования в литейном производстве:

• Позволяет сократить сроки изготовления опытных образцов: срок изготовления модели – от нескольких часов до нескольких суток в зависимости от сложности, габаритов, конструктивных особенностей.
• Нет необходимости изготавливать сложную и дорогостоящую инструментальную оснастку;
• Возможно вносить конструктивные изменения в отливку на любом этапе производства;
• Упрощает изготовление деталей со сложной геометрией;
• Позволяет достигать высокой точности и качества поверхности отливки;
• Позволяет ускорить производство с «нуля»;
• Модель на 100% соответствует цифровому варианту.

Наша компания является официальным дилером одного из ведущих производителей стереолитографических 3D-принтеров - компании UNIONTECH, в рамках этого направления мы осуществляем поставку 3D-машин для выращивания SLA-моделей и по запросу Заказчиков можем изготовить ограниченную партию моделей.

Стереолитография (SLA) — одно из последних достижений в промышленности, позволяющее методом послойного синтеза получать изделия практически любой геометрии и сложности.

В настоящее время в литейном производстве выжигаемые модели становятся все более популярными.

SLA-технология предполагает моделирование пустотелых деталей, которые расширяются внутрь, не создавая лишнего давления на керамическую форму. Полая внутренняя структура сокращает расход материала и время построения.

Программное обеспечение SLA-принтера подготавливает ЗD-модель для выращивания, нарезает ее на слои в соответствии с заданными параметрами толщины. Далее УФ-лазер рисует на поверхности жидкой фотополимерной смолы текущее сечение модели. В местах соприкосновения пятна УФ-лазера со смолой происходит мгновенное фотоотверждение. После того как произошла полная отрисовка текущего слоя платформа построения опускается на величину, равную глубине одного слоя, чистящее лезвие выравнивает поверхность смолы, подготавливая ее для следующего отверждения-рисования, этот процесс повторяется для каждого слоя выращиваемой детали до тех пор, пока заданная ЗD-модель не будет построена. После завершения процесса построения модель снимается с платформы построения и промывается в ванне со спиртом для очистки от остатков смолы и 3D-модель готова для использования.

Области применения

• Создание конструкторских и дизайнерских прототипов в авиационно-космических отраслях
• Продукция для автомобильной промышленности
• Производство турбин
• Литье по выжигаемым моделям
• Изготовление формообразующей оснастки при различных видах точного литья
• Электротехническая промышленность
• Научные исследования
• Изготовление моделей для планирования сложных хирургических операций
• Художественное литье

Преимущества 3D-машин UNIONTECH 

• Все основные ключевые компоненты поставляются мировыми брендами: Panasonic (Япония), Spectra-Physics (Германия), Scanlab (Германия)
• Автоматизированный контроль уровня фотополимерной смолы и режимов построения
• Гранитная платформа позволяет машине печатать с толщиной слоя 0,04 мм, чтобы получать максимально качественные поверхности
• Стратегия замкнутой системы управления - контроля движения платформы построения, уровня смолы, мощности лазера, температуры и вакуумной системы контроля поверхности смолы, позволяют получать превосходную точность и стабильность всей системы
• Сертификат СЕ гарантирует стабильность и безопасность машины 
• Удобная конструкция установки и демонтажа платформы построения
• Система телеуправления позволяет реализовать дистанционное управление и контроль работы 
• Новый эргономичный дизайн облегчает работу оператора.

Использование современных технологий облегчает литейный процесс, дает возможность доработать уже готовые заготовки новым методом. Изготовленные при помощи 3D-печати недостающие элементы легко прикрепляются на изделие, что сокращает ручной труд, снижает время на доработку.

При внедрении данной технологии совместно с нашей компанией, мы осуществляем: